Serat nickel aida terasa

Nickel Fiber Felt terbuat dari serat nikel murni tingkat mikron sesuai dengan standar teknis asing, melalui proses peletakan firasik khusus dan proses sintering vakum suhu yang sangat tinggi.

Dibandingkan dengan piring sintered bubuk nikel atau bubuk nikel, serat nikel memiliki struktur berpori jaringan tiga dimensi yang sangat baik, porositas tinggi, luas permukaan spesifik yang besar, distribusi ukuran pori yang seragam, ketahanan korosi yang kuat, permeabilitas air yang baik, disipasi panas yang baik dan kinerja yang stabil. , umur panjang dan keuntungan lainnya.

Nickel Fiber Felt banyak digunakan dalam sel bahan bakar, militer, kedirgantaraan, sipil, medis dan industri lainnya. Secara khusus, media difusi sel bahan bakar hidrogen, digunakan dalam anoda difusi lapisan (GDL) dalam elektrolisis air membran pertukaran proton (PEM).

AIDA dapat menghasilkan nikel nikel dari berbagai spesifikasi dan kinerja sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Parameter dasar

Fitur

Konduktivitas yang baik

Kekuatan mekanik tinggi

Stabilitas kimia yang baik

Resistensi korosi yang kuat

Aliran manufaktur

Kawat nikel → menggambar cluster → serat nikel → serat geser → laid → sintering → serat nikel terasa

Di seluruh proses, gambar serat adalah langkah kunci. Dibandingkan dengan pemintalan leleh, pemotongan mekanis, menggambar monofilamen dan metode lainnya, teknologi persiapan yang diadopsi oleh gambar cluster memiliki keunggulan diameter kawat yang seragam, produksi kontinu yang mudah dan biaya rendah. Sejumlah masalah teknis dalam proses menggambar cluster telah diselesaikan. Serat nikel dengan diameter kawat yang berbeda dari 6 μm hingga 40 μm dapat diproduksi untuk memenuhi persyaratan tikar serat nikel dengan sifat yang berbeda.

Pencukur serat dilakukan pada mesin pemotong khusus, yang dapat dipotong menjadi spesifikasi yang berbeda seperti panjangnya 33 mm. Ini memiliki karakteristik panjang geser yang seragam dan efisiensi produksi yang tinggi. Serat nikel diletakkan ke dalam jaring dengan metode aliran udara, dan peralatan yang digunakan adalah unit peletakan yang diimpor. Dengan menyesuaikan berbagai parameter proses yang kompleks, jaring serat nikel yang diletakkan memiliki keseragaman yang baik dan tidak ada cacat seperti serat yang dibundel dan aglomerasi serat, dan berat tunggal dapat dikontrol sesuai kebutuhan.

 Aplikasi

 Bahan filter

Karena permeabilitasnya yang sangat baik, logam busa banyak digunakan dalam industri penyaringan, terutama dalam filtrasi industri, dan dapat dibuat menjadi banyak jenis filter. Prinsipnya adalah bahwa pori -pori bahan logam busa memiliki fungsi menghentikan dan menjebak partikel padat yang terkandung dalam fluida, menyaring dan memisahkan gas atau cairan, dan kemudian memurnikan atau memisahkan medium. Filter logam busa dapat menyaring partikel padat dan zat lain dari cairan (seperti minyak bumi, bensin, refrigeran, leleh dan suspensi polimer, dll.), Atau udara dan media aliran udara lainnya. Umumnya, sifat-sifat elemen filter adalah tubular, seperti pelat, bersisik, berbentuk pelat dan berbentuk cangkir.

 Layar Filter Udara Seri Photocatalyst

Bahan fotokatalis yang digunakan dalam serangkaian layar filter udara ini adalah bubuk komposit senyawa nano yang diproduksi oleh teknologi tinggi dan diendapkan secara merata pada permukaan pembawa dengan pelapisan daya atau penyemprotan elektrostatik. Ada layar filter fotokatalis berbasis kertas, layar filter fotokatalis sarang lebah, layar filter fotokatalis berserat, layar filter fotokatalis emas dan jenis lainnya, dikombinasikan dengan iradiasi cahaya ultraviolet, ia dapat dengan cepat menguraikan asap, kotoran dan bau aneh di udara, sehingga mencapai efek pembersihan dan penyaringan.

Katalis kimia dan bahan pendukung

Logam busa memiliki karakteristik luas permukaan berpori dan besar, dan berbeda dari katalis non-logam dan oksida yang umum digunakan dan pembawa katalis. Ini memiliki keuletan yang tinggi, konduktivitas termal yang tinggi, terutama sifat mekanik yang baik, dan mudah diproses menjadi berbagai bentuk. Rentang aplikasi selebar sepuluh, dan logam busa berpori memiliki banyak bukaan. Ini menunjukkan sifat hidrodinamik yang baik. Oleh karena itu, ia memiliki keunggulan yang sangat signifikan dalam reaksi katalitik gas dan cairan. Dalam reaksi katalitik, logam busa dapat secara langsung digunakan sebagai katalis atau logam busa sebagai pembawa.

  Bahan elektroda baterai

Logam busa memiliki konduktivitas listrik dan kemampuan pendukung mandiri dari nomor seri. Ada sejumlah besar pori -pori di dalamnya, yang dapat memberikan luas permukaan spesifik yang besar. Ini adalah bahan elektroda yang sangat baik. Ini cocok untuk berbagai baterai, sel bahan bakar, baterai udara dan sel surya, serta berbagai elektroda proses elektrokimia.

  Bahan pertukaran panas dan adsorpsi

Logam busa memiliki struktur berpori tiga dimensi tiga dimensi, luas permukaan spesifik yang besar dan konduktivitas termal yang baik dari logam itu sendiri. Ketika gas atau cairan mengalir melalui pori -pori logam busa, ia akan menghilangkan panas atau meningkatkan panas, sehingga logam busa akan didinginkan atau dipanaskan untuk mencapai pertukaran panas. Ini adalah bahan yang efektif untuk pemanasan, disipasi panas, dan pertukaran panas.

Milik

Kinerja serat nikel yang dirasakan memiliki pengaruh besar pada kinerja baterai MH-NI, yang menentukan pemuatan dan pemanfaatan bahan aktif yang efektif, dan merupakan kunci teknis untuk aplikasi yang berhasil.

Sifat -sifat ini termasuk diameter serat, ketebalan nikel, ukuran pori, porositas, berat unit, kekuatan tarik, perpanjangan, dan sebagainya.

 Ukuran pori

Ukuran pori dari serat nikel yang dirasakan memiliki pengaruh besar pada kinerja pengisian bahan aktif. Ukuran pori terlalu kecil dan bahan aktif tidak mudah diisi, yang akan menyebabkan fenomena bahwa bahan aktif hanya terkonsentrasi pada permukaan elektroda dan tidak dapat diisi di dalamnya. Jika ukuran pori terlalu besar, akumulasi bahan aktif serius, yang meningkatkan resistensi internal elektroda, mengurangi laju pemanfaatan bahan aktif, dan secara negatif mempengaruhi kinerja elektroda.

Karena metode pengisian yang berbeda dari metode zat aktif di setiap pabrik produksi, persyaratan untuk ukuran pori juga berbeda. Untuk elektroda yang terbuat dari tikar serat nikel, ukuran pori dapat secara efektif dikendalikan oleh persiapan serat dengan diameter yang berbeda. Secara umum, dalam kasus berat unit yang sama (massa per satuan luas), semakin tebal diameter serat, semakin besar ukuran aperture. Menurut ini, ukuran diameter kawat dapat dipilih sesuai dengan persyaratan apertur untuk meletakkan tikar yang memenuhi persyaratan.

  Porositas

Porositas nikel terasa merupakan indikator penting yang mempengaruhi kinerja baterai. Elektroda dengan porositas tinggi dapat membawa lebih banyak bahan aktif dan meningkatkan energi spesifik volume baterai. Porositas serat nikel yang dirasakan dapat mencapai 95%-98%, dan diameter serat memiliki sedikit efek pada porositas nikel. Porositas serat dengan diameter φ10μm ~ φ40μm dapat mencapai level 94,9%~ 96,8%.

Efek berat tunggal pada porositas nikel yang dirasakan adalah sebagai berikut: dengan meningkatnya berat tunggal, hanya ketebalan alami nikel yang terasa meningkat, sedangkan porositas tidak berubah secara signifikan. Data eksperimental adalah bahwa ketika berat unit meningkat dari 300g/m2 menjadi 600g/m2, porositas hanya berkurang dari 95,8% menjadi 94,8%.

Ketebalan serat nikel yang dirasakan juga memiliki pengaruh tertentu pada porositas. Di bawah kondisi berat tunggal yang sama, semakin kecil ketebalannya, semakin kecil porositasnya. Untuk serat nikel yang dirasakan dengan berat tunggal 400g/m2-480g/m2, ketebalan dikontrol sekitar 1,5mm, porositas tinggi dapat dipertahankan.

  Luas permukaan tertentu

Nickel Fiber Felt memiliki karakteristik kinerja yang luar biasa, yaitu, ia memiliki luas permukaan spesifik yang besar. Data uji aktual dapat mencapai 5x104cm²cm³ -2.0x105cm²cm³, yang terutama ditentukan oleh karakteristik proses persiapan yang dirasakan serat nikel. Serat yang ditarik sendiri memiliki luas permukaan yang besar, dan serat diletakkan ke dalam jaringan untuk membentuk struktur jaringan yang saling tumpang tindih secara merata. Diameter serat dan berat unit memiliki pengaruh tertentu pada luas permukaan tertentu. Ketika diameter serat menjadi lebih tebal dan berat unit meningkat, luas permukaan spesifik menunjukkan tren penurunan.

Perbandingan sifat antara fiber ni felt dan busa nikel

Sebagai kesimpulan

1) Ketebalan, ukuran pori, berat unit, porositas dan indikator kinerja lainnya dari serat nikel yang dirasakan dapat sebanding dengan busa nikel.

2) Feel Fiber Nikel memiliki karakteristik luas permukaan spesifik yang lebih besar, kekuatan tarik yang lebih tinggi dan fleksibilitas yang lebih baik daripada nikel berbusa, dan cocok untuk membuat baterai hidrida logam-logam berkapasitas besar, kapasitas tinggi.